江蘇40線車矯磨
發(fā)布者：煙臺科杰數(shù)控機械設(shè)備有限公司 發(fā)布時間：2016-10-11
采用了國際先進設(shè)備和先進的生產(chǎn)工藝：加熱爐為步進梁式，采用高效、節(jié)能、環(huán)保的雙蓄熱式高風溫燃燒技術(shù)，使用低熱值高爐煤氣做燃料，可大幅度降低燃料消耗，具有加熱速度快，加熱質(zhì)量好等特點。
全線共有18臺軋機，為保證產(chǎn)品尺寸精度，精軋機間設(shè)有6臺活套器，精軋后設(shè)有穿水冷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全線無扭控制軋制。生產(chǎn)φ10～φ16螺紋鋼時采用三切分軋制；生產(chǎn)φ18～φ22螺紋鋼時采用兩切分軋制技術(shù)。其中φ22兩切分軋制，是國內(nèi)首創(chuàng)，并獨家擁有該項技術(shù)，切分軋制能力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。軋線主傳動采用全數(shù)字控制的直流電機,可實現(xiàn)全線自動化操作，最大軋制速度能夠達到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。
全線共有18臺軋機，為保證產(chǎn)品尺寸精度，精軋機間設(shè)有6臺活套器，精軋后設(shè)有穿水冷裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)全線無扭控制軋制。生產(chǎn)φ10～φ16螺紋鋼時采用三切分軋制；生產(chǎn)φ18～φ22螺紋鋼時采用兩切分軋制技術(shù)。其中φ22兩切分軋制，是國內(nèi)首創(chuàng)，并獨家擁有該項技術(shù)，切分軋制能力處于國內(nèi)領(lǐng)先水平。軋線主傳動采用全數(shù)字控制的直流電機,可實現(xiàn)全線自動化操作，最大軋制速度能夠達到18m/s。所用原料為連鑄坯，全部為熱送供給。
主要產(chǎn)品規(guī)格有國標II級、國標III級、英標、日標、加標Φ10-Φ40各規(guī)格的直條螺紋鋼、圓鋼。
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